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发布时间:2020-04-12 09:40:00

?在塑料薄膜的凹版印刷中,特别是在大面积的场印、光网(高光点)印刷和渐变点印刷中,油墨层上常有小点,或是高光部分有小点丢失,即针孔,俗称小白点。产生针孔的原因有很多,但根本原因是油墨不能很好地转移到网纹辊、印版、承印物(塑料薄膜、纸张等)上。目前,针孔可分为化学针孔和机械针孔。不规则分布的针孔称为化学针孔。如果在同一个地方,相同尺寸和相同数量的机械销孔。

在塑料薄膜的凹版印刷中,特别是在大面积的场印、光网(高光点)印刷和渐变点印刷中,油墨层上常有小点,或是高光部分有小点丢失,即针孔,俗称小白点。产生针孔的原因有很多,但根本原因是油墨不能很好地转移到网纹辊、印版、承印物(塑料薄膜、纸张等)上。目前,针孔可分为化学针孔和机械针孔。不规则分布的针孔称为化学针孔。如果在同一个地方,相同尺寸和相同数量的机械销孔。

在塑料凹版印刷中,小点印不出来的原因有很多,主要包括以下现象:

1、 由印刷材料(基材塑料薄膜、纸张等)引起的

1.如果基片表面有污垢、油污、异物和小孔(结晶点、小黑点、低分子物质和杂质),就会在膜表面形成一层弱界面层,油墨无法在其上转移,就会发生针孔故障。通常,基板表面只允许有少量的小晶点。

2、薄膜表面电晕处理值低。BOPP等薄膜的电晕处理表面低于38dyn,pet低于50dyne,OPA等薄膜低于52dyn,或薄膜用量大于500ppm,具有较大的平滑度,平滑剂表面有大量漂浮物,堵塞印版网点,造成油墨附着力差,找平不良,针孔现象。塑料薄膜电晕处理表面不全面,存在间歇性或局部不火花处理,也会产生局部不规则针孔。

3、薄膜静电大,容易吸收空气和环境中的大量灰尘,使油墨堵塞,出现针孔,特别是对于高速运转的【设备】和宽幅材料,更应注意静电的影响。

4、当薄膜(如尼龙、玻璃纸等)含水量大于3%时,复合干燥速度减慢,气泡堵塞小点,产生针孔。

5。材料中过多的添加剂在受热时会浮起来,堵塞小点会产生无法印刷的小点。

2、 印版辊(网纹辊)和印模辊的影响

胶辊的硬度、施加的压力和转移料的平整度是凹版塑料印刷转移过程中的三个主要因素。其转移特性是利用胶辊的一定硬度,在压力的作用下,将油墨从网孔中吸收并转移到承印物上。由于网孔板形状的特殊性,油墨的转移率一般只有50%-70%。因此,在电雕刻中应考虑这些因素。

一、凹版印刷一般是由不同尺寸和深度的网孔组成的电刻辊雕刻而成。使用一段时间后,钢板已经磨损,特别是小圆点(轻网,小于30%圆点)因为网孔较浅,圆点形状很少完整,而且特别容易磨损。这样,零件上的油墨量就会减少,或者部分网孔会被异物堵塞,这也会导致油墨供应不畅的问题,也会导致基板表面出现针孔现象。因此,在制作1-3版时,应适当增加网点数。在制作渐变屏的过程中,要将每个小点的色调分开,以保证渐变的完整性和协调性。

三、印版径向圆跳动大,造成网点印刷损耗小(印刷)。一般情况下,安装主辊后,用百分表测试主辊的跳动量。误差在±10um以内,质量好,可接受±20~30um。如果误差大于30um,就会出现印刷质量问题。主辊两侧的倒角半径和表面粗糙度也有一定的影响(印刷机不结实,产生不规则跳动,影响油墨转移)。

四、压花辊和调整。如果有污垢,太软或太硬,否则皮肤老化会导致基材表面不平整,造成针孔。一般来说,塑料薄膜压辊的硬度为70-80邵氏硬度,适用于纸凹版印刷。胶筒硅胶部分厚度为15-18mm。如果太厚,不易冷却,太薄,会影响印刷质量。

五。印刷压力:如果印刷压力不合适、不平衡,承印物与印版不能形成良好的接触,承印物不能局部转移油墨,从而形成针孔,特别是在实地和渐进印刷中,整个印刷压力的平整度尤为重要。印刷塑料薄膜时,压花胶辊的硬度应稍高一点,但压力不宜过大,否则薄膜在通过压花部分时会起皱。一般情况下,压胶辊所受压力不大于15MPa。

3、 墨水的影响

要了解油墨,首先要区分油墨的粘度和粘度。粘度是油墨流动性最重要的特性。粘度主要由油墨本身的组成决定。它是测量流体分子之间相互作用的能力,以阻止它们之间的相对运动。它是内部分子的阻力,也就是流体流动的阻力。如果油墨黏合剂的粘度较大,油墨的粘度也较大。粘度可以定义为一种物质的粘附力。粘度是一个相对值。每次油墨从墨辊转移到印版和从印版转移到承印物时,油墨层都会剥落。油墨的粘度是阻止油墨层剥落的能力。油墨的粘度越大,粘度就越大。在高速印刷中,油墨的粘度必须低于临界值,否则油墨不能转移并附着在承印物上。

 在印刷过程中,由于油墨混合不当,如果在印版和承印物表面不能形成连续的墨层,很容易产生针孔缺陷。油墨粘度太小,遮盖力差,干燥后易出现针孔。此时应区分真溶剂和假溶剂,调整油墨粘度,控制油墨干燥度。

 在印刷过程中,油墨扩散不均匀或有气泡,导致油墨转移不良,产生针孔。这种情况可以改善油墨的流平性,调整刮刀,使墨层厚度适当,同时在油墨槽中加入适量的消泡剂。

油墨的干燥速度与印刷速度成正比。如果油墨干得太快或风直接吹到印版辊上,油墨在网纹辊网孔内的转移会减少且不均匀,造成针孔。

在生产过程中,如果油墨不采用回流巡更系统,油墨可能有结膜,或者油膜喷嘴的含气量大。一旦空气进入,就会产生气孔和气泡,干燥后就会出现针孔。

 油墨颗粒大小也会影响小点的复制。因此,在购买油墨时,应使用细度计测量细度,细度计一般应≤15um。

油墨适应性调整:包括粘度和色浓度的调整,可通过自动粘度调节器进行调整。在油墨的色浓度上,禁止用溶剂稀释,应使用专用稀释剂进行调整,以免因油墨颗粒的稀释而造成小点印的损失。

印刷一段时间后,油墨会产生许多活性基团,这些基团会与凹版滚筒的铬离子结合。当组合出现在渐变版的浅部时,其结合力会阻碍油墨的转移,造成版材、起点和小点毛刷的损失。

4、 其他影响

刮刀调整不当,会造成墨量小,供墨不均,特别是在印刷固体地面和小点版时。凹版塑料印刷用刮刀的硬度一般在500-600维氏硬度之间,刮刀的压力为30-35n,刮刀的角度约为45度。

环境温度和湿度在印刷过程中非常重要。如果环境温度低,湿度大,油墨粘度大,流平性差,会导致针孔失效。在冬季或夏季,天气干燥,快干溶剂挥发也容易造成小点阻塞、油墨印刷和小点损失。

溶剂挥发很快,油墨流动不够平,形成许多针孔,而空气中的小水滴在油墨膜上凝结成白色,或者残留的溶剂从里面挤出形成气泡(气孔)。一般印刷车间温度为23℃±5℃,干湿度差为65%±5%。更适合加入一些慢干燥剂来改善油墨的流平性。注意不允许添加苯溶剂,残留溶剂以3mg/m2才能达到基本要求。同时,最好在印刷机上安装静电消除器和基板清洁剂,防止灰尘和碎片留在基板表面。

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当不规则浅网传输不好时,网点是不规则的。因此,可以消除添加剂上浮引起的网点堵塞现象。这种现象的缺失点是圆形的白点,并将盛开。因此,建议测试该批材料的电晕均匀性是否大于52dyne(以BOPA为例),并检查油墨中是否有杂质,导辊和压辊中是否有污垢,是否有静电场。此外,检查材料中是否存在间歇性的纵向厚度现象。在测厚仪上找不到间歇的纵向厚度现象,只能通过平行拉伸2-3m或通过印刷机的张力崩溃来观察。另外,空气中的湿度【比较】高,尼龙薄膜是一种吸湿性很强的材料。如果水滴在薄膜表面被吸收,可能会产生小的网点损失。


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